封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)高質量封頭的簡單制造。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質量高、尺寸；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品。

影響確定封頭厚度的因素

壓力載荷的影響

  封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的是壓力載荷，無論是承受內壓或外壓載荷的封頭都可通過文獻中第3章有關計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度+腐蝕裕量=設計厚度，這個設計厚度是單從壓力載荷方面考慮而得到的封頭需要的厚度。

    內壓作用下標準橢圓封頭的應力分布，由應力分布圖可以看出在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩(wěn)。